大型鋼結構井架整體糾偏(piān)複位施工技術探究

　　1井架糾偏(piān)複位施工計劃

　　井架糾偏(piān)複位選用PLC液壓同步移位操控系統全體頂升[1]。頂升設備選用有用行程14cm配有液壓鎖的200t液壓千斤頂，可防止系統及管路失壓問(wèn)題(tí)，保證負載有用支撐。井架頂升豎向(xiàng)運用M80螺杆及鋼闆墊片定位支撐。複位過程中運用全站儀全程盯梢查看中心線位移情況，運用水準儀丈量天輪渠道水平度，确保複位的準确性。首要運用全站儀丈量井架根底沉降的相關數據。

　　爲井架複位提供數據根據。然後在井架4個柱腳底闆根底處别離鑿出2個矩形(xíng)凹槽，在凹槽内支設千斤頂;井架底闆4個角裝置M80豎向(xiàng)定位螺栓，千斤頂通過液壓站會集操作操控，井架底闆裝置電子刻度标尺，便于觀測頂升高度，通過千斤頂的彈性調整井架中心線方位。千斤頂頂升前。

　　先将箱型井架與井口套架的上端連接部位松開，然後松動井架根底的底腳螺栓。井架調整時，地上井筒十字中心的兩個方向(xiàng)别離架起全站儀，觀測井架中心線偏(piān)移，直(zhí)到中心線尺度契合設計要求。井架複位完成後，用高強度無縮短灌漿料将井架底腳與根底的空隙灌漿密實，并對套架上端及天輪的中心線方位誤差和水平度進行校驗，如誤差超支，則需要進行調整套架和天輪。

　　2井架頂升前預備

　　頂升前預備：①施工設備及資料、工用具的預備。井架糾偏(piān)複位首要施工設備有PLC液壓同步移位操控系統(含配套液壓站、高壓油管及200t千斤頂24台)、根底開凹槽用金剛石圓(yuán)盤鋸1台、施工用電焊機2台、井架丈量用全站儀2套和水準儀1套、電子丈量尺等。

　　資料有高強度無縮短型根底灌漿料3t、平墊鐵、斜墊鐵、鋼闆、井架支撐用全螺紋M80mm×150mm螺栓定位螺栓(含特制螺母)及承壓闆、鐵絲、棕繩、暫時動力及操控電纜等。施工工用具有割矩、大錘、手錘、磁力線墜、鋼尺、角尺、鋼闆尺、角磨機、望遠鏡、對講機等。

　　②根底上外表裝修層鏟除(chú)。運用大錘、錾子等東西将井架底腳根底闆處的裝修層撤除(chú)，清理出根底闆下墊鐵方位。

　　③加工300mm×300mm×20mm鋼闆16塊，作爲豎向(xiàng)定位螺栓的承壓鋼闆。

　　④在井架4個底腳的根底闆上切割出覬86mm圓(yuán)孔。

　　⑤加工M80mm×150mm全螺紋六角頭螺栓(B級，功能等級4.8)16條和特制螺母16個，将螺母焊接在每個井架底腳根底闆覬86mm圓(yuán)孔上方，并在圓(yuán)孔鄰近焊接加強闆筋。

　　⑥在井架底腳根底闆覬86mm圓(yuán)孔處裝置豎向(xiàng)定位M80mm螺栓，螺栓下端與根底上放置的承壓鋼闆觸摸并緊固螺栓。

　　⑦鑿支放千斤頂的凹槽。在每個井架根底上部别離鑿2個450mm×650mm×300mm(高×寬×深)凹槽，用于支放千斤頂。

　　⑧裝置千斤頂。将千斤頂裝置在凹槽内，每個井架柱腳安放6台200t液壓千斤頂(1個凹槽内3台)，整個井架共裝置24台，頂升時千斤頂分紅4組操控。千斤頂上部直(zhí)接頂在井架底部端闆，下部凹槽底面用高标号混凝土(砂漿)找平後放置1塊650mm×300mm×40mm鋼闆，千斤頂下端放置在鋼闆上。